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I nastri trasportatori a spirale si dividono in due tipologie di prodotto che prendono il nome dal loro sistema di trazione, spirali a ingranaggi e spirali a tamburo.
La scelta della spirale viene esaminata di volta in volta in base al tipo di trattamento richiesto, alla tipologia di prodotto, agli spazi disponibili, alle prestazioni richieste senza tralasciare nessun particolare.
Le spirali a ingranaggi prendono il nome dal loro sistema di traino che utilizza un ingranaggio posto sulla parte esterna della circonferenza per far muovere ogni piano. Sono disponibili con tappeto in acciaio inox AISI 304 su richiesta AISI 316. A sua volta possono avere reti in acciaio inox o materiale plastico, con superfici aperte variabili a seconda delle dimensioni del prodotto. Le larghezze spaziano dai 350 ai 1000 mm e le dimensioni variano in funzione del diametro massimo possibile, del numero di piani e della forma. La forma può assumere un disegno in pianta circolare o ovale. Possono infine avere l’inversione di giro sulla parte superiore o inferiore, per cui tra ogni piano in salita troverà posto un piano in discesa, in modo da ottenere una altezza di carico e scarico uguale. Il grosso vantaggio di questo tipo di spirale è dato dalla possibilità di utilizzare il gruppo di trattamento termico nella parte centrale della spirale che rimane vuota e la scelta diventa addirittura per noi obbligatoria, nell’utilizzo a temperature superiori ai 60°C.
Le spirali a tamburo invece trasformano la forza di attrito dinamico, presente tra il tappeto e il tamburo motorizzato, da forza di tipo dissipativo a forza di tipo conservativo. L’albero di tiro posto sul tratto rettilineo in uscita dalla spirale, collegato al motore denominato master, mette in movimento il tappeto. Il tamburo quindi, una struttura di forma cilindrica in acciaio inox posta al centro della spirale e sulla quale è avvolto il tappeto stesso, utilizza la forza di attrito generata per spingere il nastro nella direzione del moto. In questo caso la scelta del tappeto viene fatta in base alle dimensioni del prodotto, per il quale è disponibile una maglia passo 25 o passo 50 mm e in base alle temperature di utilizzo, per le quali la scelta cade sul polipropilene o sul poliossimetilene comunemente indicato con la sigla POM. Le larghezze spaziano dai 150 ai 1000 mm e le dimensioni variano in funzione del diametro massimo possibile, del numero di piani e della forma. Il vantaggio di questa tipologia di macchina, sta nelle dimensioni di ingombro che, grazie allo spazio tra piani molto ridotto, permette di avere dimensioni molto più contenute e velocità di movimento molto elevate.
A loro volta, in base al trattamento termico richiesto, i nastri trasportatori a spirale si dividono in:
1 Spirali di surgelazione (cella a -40, -35 °C)
2 Spirali di raffreddamento (cella a -10, -8°C)
3 Spirali di accumulo (nessuna cella)
4 Spirali di essiccazione (cella a +90, +98°C)
5 Spirali di pastorizzazione (cella a +90, +98°C)
Le celle sulle quali sono inserite le spirali vengono costruite con pannelli tipo sandwich aventi due lamiere in acciaio inox o acciaio zincato e pre-verniciato tra le quali è posto il materiale termoresistente che varia in spessore e natura a seconda delle temperature richieste.
I gruppi di trattamento termico posti all’interno delle celle, servono a garantire le temperature e le condizioni dell’aria necessarie per il corretto trattamento del prodotto. È possibile quindi regolare direttamente dal quadro elettrico sia la temperatura di utilizzo, che l’umidità che la velocità dell’aria. Nelle celle con temperature negative è inoltre possibile gestire lo sbrinamento delle batterie durante la produzione, senza avere fermi macchina e quindi senza interrompere mai la produzione.
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